許多液態(tài)硅膠制品廠在制造液態(tài)硅膠模具或者生產(chǎn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品的時(shí)候常常會(huì)遇到一些問題，在一般情況下，液態(tài)硅膠模具的結(jié)構(gòu)與熱塑性塑料模具的結(jié)構(gòu)有些相似，但其中又有許多顯著的差異。比如說液態(tài)硅膠材料的粘度一般較低，因此填充時(shí)間較短，即使在注射壓力很低的情況下也是如此。為了避免空氣在模具中滯留，液態(tài)硅膠模具中必須有設(shè)計(jì)一個(gè)良好的排氣裝置。

　　除此之外，液態(tài)硅膠不會(huì)像熱塑性化合物一樣在模具中發(fā)生收縮，他們更傾向于受熱膨脹，不會(huì)像預(yù)期的那樣稍微收縮，這樣他們的產(chǎn)品就不會(huì)像預(yù)期的那樣一直停留在模具的凸面上難以脫模。

 

制造液態(tài)硅膠模具需要注意以下2點(diǎn)：

 

　　1.收縮率

 

　　雖然液態(tài)硅膠在成型過程中不會(huì)收縮，但在脫模和冷卻之后，它通常會(huì)收縮2.5%~3%。收縮的準(zhǔn)確程度在一定程度上取決于該物料的配方。然而，從模具的角度來看，收縮可能受到以下幾個(gè)因素的影響，其中包括模具的溫度、物料脫模時(shí)的溫度、型腔內(nèi)的壓力等等。

 

　　注入點(diǎn)的位置也值得深思熟慮，因?yàn)樵趶?fù)合流動(dòng)方向的收縮通常大于垂直于該化合物的方向的收縮。產(chǎn)品的大小和外觀形狀也對(duì)其收縮產(chǎn)生一定影響，較厚的產(chǎn)品一般收縮率較小。

 

　　2.合模線

 

　　硅膠液態(tài)注射模具設(shè)計(jì)的第一步是確定合模線的位置。排氣設(shè)計(jì)主要是通過位于分型面上的凹槽來實(shí)現(xiàn)的，該槽必須位于注射液態(tài)硅膠最終流向的區(qū)域，從而避免了成型過程中氣泡的形成，減少了粘接接頭的強(qiáng)度損失。

 

　　由于液體硅膠粘度較低，所以在設(shè)計(jì)合模線時(shí)必須準(zhǔn)確，以免原材料溢出。即使如此，在最終產(chǎn)品上也經(jīng)常能看到合模線（這是不可避免的，液態(tài)硅膠合模線要細(xì)很多）。液態(tài)硅膠模具會(huì)受產(chǎn)品的幾何尺寸和分型面位置的影響。一個(gè)稍微倒角的液態(tài)硅膠制品設(shè)計(jì)有助于確保該產(chǎn)品與所需的另一半模腔具有一致的親合力。