最近公司接到很多客戶的詢盤，很多客戶比較喜歡問這樣的一個問題，為什么打樣這么慢，生產批量的時候這么快，還需要出打樣費以及需要開多套模具的原因在哪里？

    

        關于這個問題，我們首先跟客戶講解了什么是樣品模具以及大貨模具的區別
       
        客戶提供硅膠產品的3D、2D、pdf或者是其他圖檔給我們，產品的尺寸或者的外觀約有差別， 客戶還有特制logo的時候，產品的結構要一致，生產模具結構不一樣，生產硅膠制品就不一樣，客戶 如果是新開發的產品，先給客戶推薦樣品模具，成本低，交期短，修改模具方便，修改的所有數據都是 要存檔的，帶樣品模具給客戶驗收標準后開設大貨模具。
 

        有時候客戶的硅膠制品要求開模但是沒有圖檔的時候，那么我們只能夠按照客戶的手繪圖稿或者 是客戶初次手稿進行打樣，也就是開（樣品開模），使用樣品模具生產出的產品去進行產品結構尺寸數據 測量，通過樣品成品數據測量的到的數據來重新制圖，然后再開大貨模具，如果直接一次開啟樣品模具， 生產的產品一般都會可能出現誤差，只有用樣品開模才能保障降低生產模具的修改次數。從而更快的確定大貨交期和保證產品的質量。

 

        客戶提出產品詳細圖檔要求開模后，在開模過程中會經常要修改模具的，這時候樣品模具就是解決 問題的辦法，有了硅膠制品樣品模具就可以方便大貨模具產品的保障。

 

        樣品模具的制作價格遠遠低于生產模具，因此如果因為修改模具導致模具報廢的話，樣品模具由于成本 較低對公司整體來說也是開模降低成本的一種方法，如果用生產模具直接開模的話如果出現損壞情況給公司和客戶 造成不必要的損失和浪費。